食品廠凈化車間的設計重點

在每個人生活質量不斷提高的今天，食品安全越來越受到人們的關注，目前一些較為正規的食品生產廠商在食品廠中一定要安裝凈化車間，這對于提高食品安全質量具有非常重要的意義。那么，建食品廠凈化車間的設計有哪些值得注意的問題？

一、食品廠車間凈化工程設計的特點

1、要求在工廠總體規劃設計時，應更嚴格地考慮到環境影響。如：以產品為對象驗證生產流程是否合理，綜合考慮了潔凈級別，人流，物流，設施功能，區域功能和道路等因素對食品質量，安全和衛生的綜合影響。

2、食品加工設備和各類設施對確保產品質量穩定具有重要意義。食品廠車間凈化選型和專用裝備設計與制造，各類管道設計與安裝，電氣系統的設計與安裝，均應符合食品GMP要求。

3、食品GMP和HACCP實施過程中的重要原則之一就是生產各個環節的可驗證性，因此工廠設計時必須要考慮到生產現場的質量監控，記錄，報警和工藝參數采集與分析系統。

4、食品廠車間凈化工程的設計必須建立在食品GMP基礎之上，根據潔凈生產的要求，在確保產品質量的前提下，合理地安排廠房內部各個功能區域之間的分區和銜接，以及空氣處理系統，凈化設施及洗滌，消毒設施的配置。

二、總體布局的重點

1、功能區域的劃分:
（1）生產區：以車間為中心，對食品進行處理，生產等作業。生產區布局要按產品加工進程排序，逐步將產品由非清潔環節轉變為清潔環節，以免交叉倒流。比如原料處理區域要在車間入口附近，以便于原料進入及初步加工；并且包裝區域要位于生產流程的終端，以保證對產品進行一系列處理之后才對其實施包裝。

2、倉儲區：（1）原材料倉庫：儲存生產需要的原材料，要與生產區建立方便通道，以方便原料運輸、取用。同時應確保倉庫通風，干燥，潔凈，避免物料潮濕，變質或污染。（2）成品倉庫：用于儲存已加工好的商品，地點要在車間出口附近，以便于商品發貨。成品倉庫也同樣要有一個良好的環境條件才能保證產品質量與安全。

3、輔助區：（1）更衣室：由一次更衣室及二次更衣室組成。一次更衣室是供員工換大衣及儲存個人物品的場所，而二次更衣室則是供員工換潔凈服，戴口罩及帽子的場所。更衣室應同生產區連通，并保持通風良好、衛生。（2）洗手消毒區：設于流入生產區通道旁邊，有充足洗手池，非手動開關水龍頭，皂液器，消毒液容器及干手設備，以方便工人入職生產區之前對手部清潔消毒。（3）衛生間：衛生間應同生產區、更衣室隔開，一般設于更衣區內，而不直接開口進入加工作業區。衛生間墻面、地面及門窗要用易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水材料施工，要有沖水，洗手消毒設施及防蟲蠅裝置。（4）設備清洗消毒區是指生產設備，工具及用具清洗消毒的區域，要有清洗槽，消毒槽及漂洗槽，有條件的地方還要有冷熱水供給。

4、通道設置：（1）人流通道：指工人走車間的道路，要與物流通道隔開，以免人、料交叉。人流通道應當保持通暢，其寬度應當足以滿足職工通行需要，通常不低于一米。（2）物流通道：用來輸送物料，包括原料進入，成品產出。物流通道設計應方便材料的攜帶與輸送，以免通道變窄，變彎或者出現障礙物。（3）對于那些有特定清潔需求的食品制造過程，例如無菌食品的加工，我們需要為其劃定一個凈化區域。凈化區域應保持高度潔凈度并通過設置空氣凈化設備和使用層流罩來控制空氣中塵埃粒子及微生物量。凈化區域布局合理，以免與非凈化區域交叉污染。

5、隔離措施：（1）清潔區與非清潔區隔離：車間內部將清潔區與非清潔區分開，如原料處理區可為非清潔區、加工及包裝區域為清潔區等。清潔區和非清潔區應當設置墻壁、門簾、風幕和其他隔離設施，避免非清潔區污染物向清潔區擴散。（2）不同生產工序分離：對不同生產工序如有相互影響或者可能造成交叉污染時也要分離。如生產中需用不同設備或刀具的工藝要單獨布置于不同地區或采用物理隔離措施隔開。

6、設備布置：（1）設備布置：生產設備按生產流程及工藝要求合理布局，上下道工序設備連接緊湊，縮短材料搬運距離及時間。裝置與裝置間，裝置與墻壁間要留足空間，便于裝置檢修，清洗及操作人員作業。（2）管道的排列：各類管道，管線要盡可能集中方向，切忌雜亂。冷水管應盡量避免穿過操作臺的頂部，以免冷凝水滴在產品表面；其他的管道和閥門不應該被放置在暴露的原材料和終端產品之上。

7、門窗布置：車間門窗要嚴整，使用不變形，耐腐蝕。為了防止灰塵、昆蟲和老鼠進入車間，門窗必須配備防蟲、防塵和防鼠的設施，同時窗臺應與地面保持至少1米的距離，并設計有45度的斜面。

8、采光和通風：（1）光線：車間應有較好的自然或人工光線，確保生產操作順利。采光窗戶面積占車間面積的比例要達到有關標準，照明燈具要設置防護罩以免燈光影響產品。（2）通風：車間內應設置通風設備，以確保空氣流通、清新。通風口應裝上耐腐蝕防護罩便于清潔和更換，進氣口一定要離地面兩米多，與污染源及排氣口保持距離；排氣口要安裝防雨，防塵，防蠅蟲的設備。

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